生地を織る、縫製をする、その他ものづくりに関わるあらゆるプロセスには人が携わっています。例えば、短納期でのご相談になると、試行錯誤の時間が十分に取れなかったり、慌ててしまうことで行き違いや誤りが生じるのも当然のこと。どんどん新商品を出すことよりも、じっくりと時間をかけて、メーカーと協働しながら、さらなる製品クオリティ向上のフローの構築を目指しています。

メーカーにとっては数量が多いほど効率的な生産に繋がります。しかし、販売力を超える生産は資源の無駄に繋がり、避けたいのが本心です。適量生産数を継続的にご依頼する関係が理想的ですが、ブランド初期で売れ筋も読みづらく、安定した量やペースをつかめていないことが課題です。そこを徐々にクリアして長くお付き合いできるメーカーを増やしていくことを目指しています。

発展途上のブランドで、少人数でプロダクト展開しているため、時間と費用にも限りがあります。
製造環境を正しく理解するため、メーカーへの訪問は時間をかけて順番に実施していきます。

生産背景を一つ一つ把握することには、様々な方にご協力いただくので、時間を必要とします。
事業継続のための商品生産サイクルを踏まえると、十分な時間を確保することができません。
自社のかけられるリソースと追跡できる範囲のバランスをどう取るか、日々葛藤しています。

限りある開発費でものづくりをするため、環境負荷の低い選択に予算がマッチしないケースがあります。
また環境負荷の低い素材の生地在庫が市場になく、自社用に製造したいと思っても、必要量と製造可能量がマッチせずに実現が難しいのが現状です。アートをプリントする上で、発色などの観点で良い素材であっても、環境負荷の観点ではベストな選択ではないこともあります。